Ford utilizează inteligența artificială pentru a construi motoare cu durabilitate de 225.000 de mile

XA
Avatar photo
DeXA

Ford folosește inteligența artificială pentru a dezvolta motoare cu durabilitate de 225.000 de mile

Producătorii auto adoptă rapid noi tehnologii pentru a rămâne competitivi.

În timp ce branduri precum Nissan utilizează algoritmi pentru a reduce timpul de dezvoltare cu 50%, Ford urmează o abordare diferită. Charles Poon, vicepreședinte al ingineriei hardware pentru vehicule la Ford, susține că adevărata calitate este măsurată prin fiabilitatea pe termen lung a sistemului de propulsie. Echipa sa se dedică asigurării că inima mecanică a fiecărui vehicul funcționează impecabil timp de minimum 15 ani sau 225.000 de mile.

Pentru a atinge acest obiectiv ambițios, inginerii Ford supun motoarele la teste extreme. Aceștia scot sistemele de propulsie direct de pe linia de asamblare și le supun unor cicluri de pornire-oprire intense și rulări cu accelerație maximă. În timp ce alți producători își transformă fabricile de baterii în infrastructură pentru AI, Ford folosește puterea de calcul direct pe podeaua fabricii pentru a asigura că clienții ajung la destinație fără probleme mecanice.

Fundamentul acestei salturi în calitate se bazează pe demontări zilnice ale motoarelor la fabrica Essex și pe un proces cunoscut sub numele de testul amprentei. Inginerii nu se limitează doar la inspectarea hardware-ului fizic; aceștia analizează uleiul de motor pentru materiale microscopice. Chiar dacă un motor funcționează perfect pe standul de testare, markerii chimici dezvăluie instantaneu dacă o supapă sau un pin se uzează mai repede decât era de așteptat.

Publicitate
Ad Image

Aici intervine inteligența artificială pentru a îmbunătăți echipa de inginerie. Testele fizice generează zilnic sute de tipare funcționale complexe. Pentru un expert uman, distingerea unei abateri microscopice printre sute de mii de puncte de date este obositoare. Software-ul definește eficient parametrii normali și semnalează instantaneu cele mai mici anomalii.

Identificarea acestor abateri microscopice permite echipelor de transmisie și motor să corecteze imediat procesele de fabricație. Livrările sunt suspendate, iar componentele sunt reproiectate înainte de a ajunge pe piață. Prin interceptarea acestor probleme ascunse, Ford previne apariția cererilor de garanție în termen de trei sau zece ani.

Este revigorant să vedem un mare producător auto tratând fiabilitatea ca pe o misiune personală, mai degrabă decât ca pe o tendință temporară. Convingerea lui Poon că calitatea înseamnă a face lucrurile corecte atunci când nimeni nu te observă subliniază un echilibru crucial în producția modernă de vehicule. Am observat că dependența exclusivă de automatizare poate avea efecte negative, ceea ce face ca păstrarea inginerilor experimentați să fie absolut esențială pentru interpretarea corectă a datelor complexe.

În final, această abordare hibridă, ce combină abuzul mecanic clasic cu analiza software de vârf, demonstrează că mândria umană continuă să ghideze industria. Atunci când sistemele inteligente susțin experții cu experiență în loc să îi înlocuiască, automobilele rezultate sunt net superioare. Dedicarea Ford de a construi cele mai fiabile camioane și SUV-uri subliniază că, deși tehnologia poate identifica o eroare microscopică, este nevoie de oameni pasionați pentru a se îngriji de vehiculul aflat în fața casei tale.

Distribuie acest articol
Niciun comentariu

Lasă un răspuns

Adresa ta de email nu va fi publicată. Câmpurile obligatorii sunt marcate cu *